Defnyddir cynhyrchion cerameg wedi'u leinio yn helaeth mewn meysydd cemegol, egni, metelegol a meysydd eraill oherwydd eu gwrthiant tymheredd uchel rhagorol, ymwrthedd cyrydiad ac ymwrthedd gwisgo. Mae'r broses gynhyrchu yn gymhleth ac yn dyner, gan gynnwys nifer o ddolenni allweddol i sicrhau ansawdd uchel a sefydlogrwydd y cynnyrch terfynol. Bydd yr erthygl hon yn cyflwyno'r brif broses gynhyrchu o gynhyrchion cerameg wedi'u leinio yn fanwl.
Paratoi a chymysgu deunydd crai
Mae cynhyrchu cynhyrchion cerameg wedi'u leinio yn dechrau gyda dewis a chyfrannu deunyddiau crai. Mae'r prif ddeunyddiau crai yn cynnwys alwmina purdeb uchel -, zirconium ocsid, carbid silicon a phowdrau cerameg eraill, sydd â chaledwch uchel, ymwrthedd tymheredd uchel a sefydlogrwydd cemegol. Rhaid sgrinio'r deunyddiau crai yn llym i sicrhau bod y purdeb a'r maint gronynnau yn cwrdd â'r gofynion. Yn dilyn hynny, mae'r gwahanol ddeunyddiau crai yn cael eu cymysgu mewn cyfran benodol, ac ychwanegir swm priodol o rwymwr (megis gludiog organig neu ddeunydd bondio anorganig) i wella cryfder a sefydlogrwydd ar ôl mowldio. Mae'r broses gymysgu fel arfer yn defnyddio offer troi cyflymder - uchel i sicrhau bod y deunyddiau crai yn cael eu dosbarthu'n gyfartal.
Proses fowldio
Mae angen gwneud y powdr cerameg cymysg i'r siâp a ddymunir trwy broses fowldio. Mae dulliau mowldio cyffredin yn cynnwys gwasgu sych, gwasgu isostatig a castio slip. Mae gwasgu sych yn addas ar gyfer cynhyrchion sydd â siapiau syml, sy'n cael eu pwyso a'u ffurfio o dan bwysedd uchel trwy fowld; Mae gwasgu isostatig yn addas ar gyfer strwythurau cymhleth, sy'n defnyddio hylif pwysau - uchel i gymhwyso pwysau yn gyfartal i wella dwysedd a chryfder y cynnyrch; Defnyddir mowldio chwistrelliad slip yn bennaf ar gyfer rhannau siâp mawr neu arbennig -, ac mae'r slyri cerameg yn cael ei chwistrellu i'r mowld, ac mae'r corff gwyrdd yn cael ei ffurfio ar ôl i'r dŵr anweddu.
Sintro a thriniaeth gwres
Mae angen sintro'r corff gwyrdd ffurfiedig ar dymheredd uchel i gyfuno'r gronynnau cerameg yn strwythur trwchus. Mae'r tymheredd sintro fel arfer rhwng 1600 gradd a 1800 gradd, yn dibynnu ar y math o ddeunydd cerameg. Yn ystod y broses sintro, mae'r corff gwyrdd yn crebachu ac yn ffurfio cryfder - uchel a chorff cerameg caledwch uchel -. Mae angen triniaeth wres ar rai cynhyrchion hefyd, fel anelio neu gryfhau ar yr wyneb, i wella perfformiad ymhellach.
Triniaeth a Phrofi Arwyneb
Ar ôl sintro, mae angen trin cynhyrchion cerameg ar yr wyneb, megis sgleinio, cotio neu fewnosod rhannau metel, i fodloni gofynion cais penodol. Yn olaf, mae angen i'r cynnyrch gael profion ansawdd llym, gan gynnwys mesur dimensiwn, profi caledwch, gwerthuso gwrthsefyll cyrydiad, ac ati, i sicrhau cydymffurfiad â safonau'r diwydiant.
Mae'r broses gynhyrchu o gynhyrchion cerameg wedi'u leinio yn ymgorffori'r cyfuniad o wyddoniaeth ddeunydd a thechnoleg peirianneg. Mae ei berfformiad uchel o ansawdd uchel yn ei wneud yn gydran allweddol anhepgor yn y maes diwydiannol.
